尺寸精度方面

测量需求匹配：如果您需要将平行铁用于高精度的测量工作，如在精密仪器制造车间作为量具校准的辅助工具，那么对于平行铁的外形尺寸、平行度和垂直度要求就非常高。例如，对于光学仪器生产中的镜片研磨设备校准，应选择平行度精度等级在微米级别的平行铁，如平行度误差控制在2 - 3μm的产品。而如果只是用于一般的机械加工粗调，如木工机械的简单找平，尺寸公差在±1mm左右的平行铁可能就足够满足需求。

工作环境考虑：在一些空间有限的工作环境中，需要精确考虑平行铁的外形尺寸，确保其能够顺利放置并发挥作用。例如，在小型模具加工车间的设备安装调试中，选择长度和宽度尺寸精确且符合设备安装空间要求的平行铁很关键。

表面质量方面

粗糙度要求：如果平行铁用于高精度的滑动配合部件的检测，如在高精度磨床的导轨检测中，需要选择表面粗糙度Ra值不大于3.2μm的产品，这样可以减少与被检测部件之间的摩擦，保证检测精度。而对于一些只用于承载较重物体，对表面接触精度要求不高的场合，如重型机械的安装底座找平，表面粗糙度Ra值在6.3μm左右的平行铁可能就可以满足要求。

外观缺陷影响：对于有外观质量要求的工作场景，如在展示型机械设备的组装过程中，平行铁不能有任何砂眼、气孔、裂纹等缺陷。因为这些缺陷可能会影响设备的整体美观度。而在一些对外观要求不高，只注重使用功能的场合，如在建筑工程机械的维修调试中，少量不影响使用性能的微小表面缺陷是可以接受的。

材料性能方面

化学成分适配：根据使用环境的不同选择化学成分合适的平行铁。例如，在有一定腐蚀性的工业环境中，如化工设备的安装调试，应选择含硫、磷等杂质元素少的平行铁，以提高其抗腐蚀能力。如果是在高温环境下使用，像铸造车间的熔炉附近的设备校准，要选择能耐高温的材料，如合金铸铁制成的平行铁，其合金元素的加入可以提高材料的高温强度和稳定性。

硬度和力学性能选择：在需要承受较大压力或冲击力的场合，如冲压设备的安装调试，要选择硬度高、抗压强度和抗弯强度大的平行铁。例如，选择抗拉强度不低于300MPa的材料制成的平行铁，以保证其在重压下不会变形。而对于一些只用于轻载支撑或辅助测量的情况，如小型电子设备生产线的工装夹具调整，硬度和力学性能稍低的平行铁就可以满足要求。

形位公差方面

直线度和平面对精度影响：在精密的线性运动设备的安装和检测中，如自动化生产线的直线导轨安装，直线度和平面度精度等级高的平行铁是必需的。例如，每100mm长度上平面度误差不超过0.02mm的平行铁可以有效保证导轨安装后的精度。对于一些对运动精度要求不高的场合，如普通输送带的支撑结构安装，平面度和直线度的要求可以适当降低。